快速电镀技术在设备及模具维修中的应用

设备模具维修中,采用快速电镀技术对零件的局部修复有其独到之处,操作方便、灵活,节约维修费用,经济效益明显。

一.快速电镀的基本原理

从本质上说,这种电镀技术和通常的电镀槽电镀一样,都是镀液中带电的金属离子在负极板上放电沉积结晶的过程。所不同的是,快速电镀不需要电槽,只要镀笔蘸着镀液在工作表面反复擦蹭,就会形成一层坚固而致密的金属膜。只要精确地控制耗电量,就可准确地控制镀层的厚度,薄到2μm,厚到几mm,可任意控制,从而确保工件尺寸。

快速电镀首要工具是镀笔。它由正极和笔杆两部分组成。正极是工作面,大都用石墨或铂铱合金做的,外面包一层脱脂棉,以蘸吸电镀溶液。在实际工作中,所遇到的待修工件形状多样,为适应这种需要,镀笔既有条形、平板形和圆形,也有半圆形、月牙形和环形,根据工件的形状可以自由选用。

二.快速电镀的特点

1.快速电镀可以在金属表面或在经过表面金属化处理的非金属上,有选择地快速电沉积金属镀层。一套设备可镀金、银、铜、铁、锡、镍、钨、铟等多种金属。

2.镀层结合强度高,机械性能好,镀层厚度可控制性强,一般不需再加工。

3.整个工件不需要泡在镀液中,不需要电镀的部分也不用涂层保护,省去许多镀前工序。

4.快速电镀除用于车间内的设备修理外,也可外出作业,对矿山设备的维修也非常适合。

5.待修工件不需要拆卸、搬运,可就地修理,既节约时间,又节省人力、物力。

6.工件与镀笔之间有相对运动,通常需人工操作,较难实现高效率的、大批量自动化生产,但对设备维修非常适用。

三.快速电镀的应用范围

1.修复机械零件或工量模具的磨损表面,恢复几何形状和尺寸,实施超差补救。

2.填补零件上的划伤、凹坑、斑蚀、孔洞等缺陷。

3.制备或修复零件表面上的防护层。

4.大型、复杂、单件小批工件表面,局部镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防腐层和耐腐层,改善表面性能。

5.改善材料的钎焊性。

6.使用反向电流,用于动平衡去重、去毛刺和刻模具等。

快速电镀技术可修复的机械零件很广泛,例如,修复滚动轴承内、外圈表面,修复滑动摩擦面如导轨、轴及轴瓦,修复矩形花键及修复与各种油封相配合的表面等。

四.快速电镀修复工作实例

某龙门刨床导轨存在划伤,划痕尺寸宽度为0.1-2mm,深度为0.1-lmm,采用此项技术进行修复,其工艺如下:

1.整形。用刮刀、细锉、油石等工具开槽整形,使镀笔与划痕底部能充分接触。

2.涂保护漆。对机床非修理面涂上绝缘清漆,以防镀液注入基体金属或在表面上生成置换铜。

3.将待镀表面及相邻部位,用丙酮或汽油擦洗,彻底除油。

4.用涤纶胶水纸贴在待镀表面两侧。

5.电净。电压12V,电净后用清水冲洗。

6.活化。电压12V,先用2号活化液活化,表面呈黑灰色时,水洗后再用3号活化液除去碳黑,使表面露出银灰色,水洗后立即起镀。

7.镀底层。电压10V,用非酸性快速镍打底后水洗。

8.镀尺寸层。电压8V,用高速碱铜作尺寸层,沟痕浅时一次镀成;沟痕较深时,定期停镀,并用金钢砂或细油石打磨后经电净和水洗后再镀碱铜。

9.活化时工件接正极,镀笔接负极,其他工序工件接负极,镀笔接正极。

快速电镀技术应用广泛,使用方便,节省费用,值得推广。

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