9.PC —— 防弹玻璃胶。聚碳酸脂价格最贵120元/斤
◎ 塑料主要性能:
a) 高透明度(接近PMMA), 非结晶体, 耐热性优异;
b) 成型收缩率小(0.5-0.7%), 高度的尺寸稳定性, 胶件精度高;
c) 冲击强度高居热塑料之冠, 蠕变小, 刚硬而有韧性;
d) 耐疲劳强度差, 耐磨性不好, 对缺口敏感, 而应力开裂性差.
◎ 注塑工艺要点:
a) 高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 干燥条件: 100-120℃, 时间12小时以上;
b) PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃, (不超过350℃), 适当提高后料筒温度对塑化有利;
c) 模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,模温高虽然降低了内应力, 但过高会易粘模, 且使成型周期长;
d) 流动性差, 需用高压注射, 但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速;
e) 必要时内应力退火:烘炉温度125-135℃, 时间2Hrs,自然冷却到常温;
f) 模具方面要求较高;
设计尽可能粗而短` 弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力;注射浇口可采用任何形式的浇口, 但入水位直径不小于1.5mm;材料硬, 易损伤模具, 型腔` 型芯经淬火处理或镀硬(Cr).
g) 啤塑后处理: 用PE料过机.
h) PC料分子键长, 阻碍大分子流动时取向和结晶, 而在外力强.
◎ 共混改性塑料:
a) PC + ABS→随着ABS的增加, 加工性能得到改善, 成型温度有所下降, 流动性变好, 内应力有改善, 但机械强度随之下降;
b) PC + POM→可直接任何比例混和, 其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能, 而且应力开裂能力显著提高;
c) PC + PE→目的是降低熔`粘度, 提高流动性, 也可使PC的冲击强度` 拉伸强度` 断裂强度得到一定程度改善;
d) PC + PMMA→可使胶件呈现珠光效果.
◎ 常用原料举例:
a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式会社。日本)
b) Saicoroy PC 800 (宇部。日本)
10.POM —— 赛钢。聚甲荃
◎ 塑料主要性能:
a) 高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度;
b) 耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度`湿度对其性能影响不大;
c) 耐反复冲击性好过PC及ABS;
d) 耐疲劳性是所有塑料中最好的.
◎ 注塑工艺要点:
a) 结晶性塑料, 原料一般不干燥或短时间干燥(100℃, 1-2Hrs);
b) 流动性中等, 注射速度宜用中`高速;
c) 温度控制: 料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔模温: 80-100℃, 控制运热油;
d) 压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射压力,因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性,否则有害无益;
e) 赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.
f) 模具方面: *** POM具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模,注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.
◎ 共混改性塑料:
POM + PUR (聚氨脂) →「超韧POM」, 冲击强度可提高几十倍.
◎ 常用原料举例:
a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)
b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)
11.PP —— 百折胶。聚丙烯
◎ 塑料主要性能:
a) 质轻, 可浮于水中;
b) 高结晶度, 耐磨性好, 优于HIPS, 高温冲击性好, 硬度低于ABS; HIPS;
c) 突出的延伸性和抗疲劳性能.
◎ 注塑工艺要点:
a) 加工前一般不需干燥;
b) 染色性较差, 色粉在料中扩散不够均匀(一般需加入扩散油/白磺油), 大胶件尤明显;
c) 成型收缩率大(1.2-1.9%), 尺寸不稳定, 胶件易变形缩水, 采用提高注射压力及注射速度, 减少层间剪切力使成型收缩率降低;
d) 流动性很好, 注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷, 注射压力一般为: 50-80Mpa, (太小压力会缩水明显), 保压压力取注射压力的80%左右, 宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸` 变形程度;
e) PP冷却速度快, 宜快速注射, 适当加深排气槽来改善排气不良;
f) 料温控制: 成型温度料温较宽, 因PP高结晶, 所以料温需要较高.前料筒200-240℃, 中料筒170-220℃, 后料筒160-1900℃, 实际上为减少披锋, 缩水等缺陷, 往往取偏下限料温;
g) 模温: 一般40-60℃, 模温太低(＜40℃), 胶件表面光泽差, 甚至无光泽, 模温太高(＞90℃), 则易发生翘曲变形` 缩水等;
h) 「气泡」问题: 高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化, 冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心(这会影响制件机械强度), 所以调节啤塑参数要有利于补缩.
i) 低温下表现脆性, 对缺口敏感, 产品设计时避免尖角. 壁厚件所需模温较薄壁件低.
◎ 共混改性塑料:
a) PP + EVA (10%) →改善加工性, 帮助提高冲击强度;
b) PP + LDPE(10%)→提高流动性及耐冲击性;
c) PP + 橡胶→提高耐冲击性.
◎ 常用原料举例:
a) COSMO PLENE PPAV 161 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)
b) PP BJ 500 (三星综合学。韩国)
c) Carlona 6100 (Shell Chemicals UK-Limited)
d) MITSUBISHI PP BC3B (三菱化学株式会社。日本)
12.PE(LDPE&HDPE) —— 聚乙烯POLYETHYLENE
◎ 塑料主要性能:
LDPE ------ 花料。低密度软聚乙烯 -(CH2- CH2)-
a) 分子量较低, 分子链有支链, 结晶度较低(55-60%), 故密度小, 质地柔软, 透明性较HDPE好;
b) 耐冲击` 耐低温性极好, 但耐热性及硬度都低.
HDPE ------ 孖力士。高密度硬聚乙烯 ***HDPE结晶度为85-90%, 远高于LDPE, 这决定了它具有较高的机械强度.
◎ 注塑工艺要点:
a) 结晶性原料, 吸湿性小, 可不必干燥;
b) 流动性好, 流动性对压力敏感;
c) 收缩率大易变形, 翘曲, 必须控制模温, 保持冷却均匀;
d) 成型工艺参数:
LDPE: 成型温度180-240℃, 模温35-65℃, 注射压力30-90Mpa;HDPE: 成型温度180-250℃, 模温50-70注射压力90-100Mpa;啤塑PE一般不需高压, 保压取第一压的30-60%;
e) 模具方面: 对有侧凹位的件, 一般都可以强行脱模.
◎ 共混改性塑性:
a) PE + EVA→改善环境应力开裂, 但机械强度有所下降;
b) PE + PP →提高塑料硬度;
c) PE + PE→不同密度混熔以调节柔软性和硬度;
d) PE + PB(顺丁二烯) →提高其回弹性.
◎ 常用原料举例:
a) UCAL PE (Union Carbide ASIA Ltd 。JAPAN联合碳化物亚洲公司)
b) LDPE-F401-1 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)
c) DAELIM POLY LDPE 25A (Dealim Industrial Co; Ltd。KOREA)
d) LDPE LF542 (三菱化学株式会式。日本)
13.PMMA —— 亚加力。聚甲基丙烯酸甲脂
◎ 塑料主要性能:
a) 最优秀的透明度(仅GPPS可与之相比)及良好的导旋光性;
b) 常温下较高的机械强度;
c) 表面硬度较低, 易擦花, 故包装要求很高.
◎ 注塑工艺要点:
a) 原料必须经过严格干燥, 干燥条件: 95-100℃, 时间6Hrs以上, 料斗应持续保温以免回潮;
b) 流动性稍差, 宜高压成型(80-10Mpa), 宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩;
c) 注塑速度不能太快以免气泡明显, 但速度太慢会使熔合线变粗;
d) 料温` 模温需取高, 以提高流动性, 减少内应力, 改善透明性及机械强度. 料温参数: 200-230℃, 中215-235℃, 后140-160℃; 模温: 30-70℃;
e) 模具方面:
i. 入水口要采用大水口, 够阔够大;
ii. 模腔` 流道表面应光滑, 对料流阻力小;
iii. 出模斜度要足够大以使出模顺利;
iv. 考虑排气, 防止出现气泡, 银纹(温度太高影响)` 熔接痕等.
f) PMMA极易出现啤塑黑点, 请从以下方面控制:
i. 保证原料洁净(尤其是翻用的水口料);
ii. 定期清洁模具;
iii. 机台清洁(清洁料筒前端, 螺杆及喷咀等).
◎ 共混改性塑料:
PMMA + PC→可获得珠光色泽, 能代替潻加有毒的(Cd)类无机物制成珠光塑料.
◎ 常用原料举例:
a) PMMA 372#. 373# (国内生产)
b) Lueite (Du Pont Co., Ltd。USA)
c) Acry-aie (Fudow Chemical Co。JAPAN)
14.EVA —— 橡皮胶。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
◎ 塑料主要性能:
a) 其柔软性` 抗冲击性` 强韧性` 耐应力开裂及透明性均优于PE;
b) VA(醋酸乙烯脂)含量越少材料性质越趋于PE, VA含量越高, 材料性质越近于橡胶.
◎ 注塑工艺要点:
a) 原料不必干燥, 直接生产加工性能良好;
b) 工艺参数: 料筒温度120-180℃, 模温20-40℃, 注射压力60Mpa左右(不同型号EVA会有变化).
◎ 常用原料举例:
EVA (DU PONT USA)
