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Ctrl+O 打开并装载
Ctrl+N 新建加工程序
Ctrl+E 打开并编辑
Ctrl+P 编辑当前加工程序
Ctrl+S 保存
Ctrl+I 加工程序信息
F5 直接定位
F6 设置当前点工件坐标
Shift+F6 设置当前点为工件原点
F7 回工件原点
Ctrl+F7 浮动对刀
Shift+F7 固定对刀
F8 进入（退出）仿真
F9 开始
Ctrl+F9 高级开始
Shift+F9 断点继续
Ctrl+Shift+F9 执行加工指令
F10/Pause Break 暂停
F11 停止
F12 复位
4(小键盘) X-方向手动(包括点动、增量)
6(小键盘) X+方向手动(包括点动、增量)
2(小键盘) Y-方向手动(包括点动、增量)
8(小键盘) Y+方向手动(包括点动、增量)
1(小键盘) Z-方向手动(包括点动、增量)
9(小键盘) Z+方向手动(包括点动、增量)
+(小键盘) 增加深度（输入数字）
-(小键盘) 较小深度（输入数字）
Home 居中
End 显示当前加工点
+(小键盘) 放大
-(小键盘) 缩小
*(小键盘) 调整至窗口大小
5(小键盘) 正视图
8(小键盘) 俯视图
2(小键盘) 仰视图
4(小键盘) 左视图
6(小键盘) 右视图
1(小键盘) 西南等轴侧视图
7(小键盘) 西北等轴侧视图
3(小键盘) 东南等轴侧视图
9(小键盘) 东北等轴侧视图
Alt+→或者Alt+← 绕Z轴旋转
Alt+↑或者Alt+↓ 绕X轴旋转
Alt+PgUp或者Alt+PgDn 绕Y轴旋转
自适应前瞻算法
前瞻控制也称为先行控制，维宏CNC系统会自动计算需要前瞻的程序段数量，不会引起由于前瞻段数不够造成的速度突变；在轮廓简单的时候，前瞻段数量小，系统运行效率更高。
短线段簇的曲率限速
短线段的曲率限速功能，会实时的计算出短线段簇的局部曲率，实现必要限速，保证加工质量。
轨迹预处理算法
维宏系统运用先进的轨迹预处理算法，有效去除了因刀路文件质量而对加工效果的损伤。
圆弧限速功能
圆弧限速功能有效地防止了过切的出现，当向心力要超过最大向心力时，加工圆弧的速度将会受到必要的限制，从而保证了加工质量。
S型加减速控制
S型加减速又称为钟形加减速。通过这种速度规划算法，其加速度为连续的梯形，保证机床在运动过程中受力均匀，有效地防止了加工过程中的机床抖动，使得加工过程中机床运动更加平稳，加工质量更高。
断点继续
系统将当前加工位置与行号等信息实时保存在永久记忆体中，即使是遭遇突然停电，系统重新启动后，也可以从最后中断处继续执行。对于各种长时间加工场合，该功能将给操作员带来很大的帮助。
自定义M指令
维宏系统可以根据客户需要，方便地设定M指令的意义，用户可以把M指令映射到不同的功能，也可以把某个子程序映射到设定的M指令，还可以扩充或者删减M指令。
自动倒行
在加工路径的任意位置，通过手轮、键盘或者其他操作面板，实现在正向行走和反向行走之间的任意切换。广泛应用于各种切割控制场合，在三轴以及多轴联动场合也用于从加工断点处安全退出。
支持PLC
可通过梯形图在线查看，监控元器件状态 ，支持现场编辑应用；提供大规模PLC程序编写工具，指令集丰富，操作简单灵活。
加工信息统计
在维宏系统中，只要用户在执行高速仿真后，系统立即统计出加工时间、加工范围、加工轨迹长度、刀具使用情况等有价值的信息供使用者参考。
三维动态显示加工轨迹
维宏系统具有强大的三维加工轨迹动态显示功能。
时间到期管理功能
维宏系统为每个厂商指定一个唯一的客户代码，通过该代码和注册码生成器软件，厂商可以设定系统运行到期时间。
刀具半径补偿
通过刀具半径补偿，操作人员可按工件轮廓尺寸编制程序，系统自动计算刀位点，并自动调整到刀具运动轨迹上。
过象限补偿
维宏系统允许在各个不同的进给轴设定不同的过象限补偿参数，从而将各个轴摩擦力造成的误差减至最小。
旋转镜像功能
直接设定加工参数，实现加工文件的旋转与镜像功能。当然，也可通过G代码编程，把旋转与镜像功能嵌入加工文件中。
刀具管理
包括：刀具几何尺寸、磨损管理、刀库与虚拟刀库、刀具寿命管理等等，支持定点换刀策略和随机换刀策略。
螺距误差与反向间隙综合补偿
维宏系统的综合补偿机制允许在坐标轴的各点设置不同的反向间隙，因此能够全程补偿反向间隙误差。
加工禁区
通过加工禁区的设定，可以自动阻止刀具进入保护区，以防止刀具与夹具或者其他部件的碰撞和干涉。
1、基本配置为三个运动轴，并可以进一步扩充
2、数控转台支持
3、自动加工。完整支持ISO标准的G指令、HP绘图仪（HP PLT）格式和精雕加工（ENG）格式。
4、手动功能。既支持通过机床输入设备，如手持设备等操纵机床，也内嵌地支持通过计算机输入设备，如键盘、鼠标完成手动操作
5、增量进给功能。方便用户精确设定进给量，且步长可灵活调整。
6、用户数据输入（MDI）功能。用户可以在线输入G指令并立即执行。
7、高级加工指令。只要简单输入几个参数，就可以完成铣底、勾边等功能。
8、单步模式。用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式，从而为错误诊断和故障恢复提供了良好的支持。
9、断点记忆、跳段执行等高级自动功能。
10、保存/恢复工件原点功能。
11、进给轴精确回机械原点（参考点）功能。
12、自动对刀功能。这些功能为用户加工提供了极大的方便。
13、进给倍率在线调整。在加工过程中用户可以随时调整进给倍率。最小到0，相
14、当于暂停加工；最大到120%。
15、高速平滑速度连接特性。在一般的数控系统中，两条G指令之间的连接速度通常是一个固定的值（例如等于零或者某一个很小的值）。在新版数控系统中，采用了独有的加工速度自适应预测算法。该算法根据连接速度的大小、方向、最大加速度，以及前向预测功能，自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率（大约从30%到300%），而且改善了加工性能，消除了留在加工表面的速度振纹。
16、三维模拟显示功能。通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果，从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解。
17、仿真功能。可以对加工程序进行快速仿真加工，可以在极短的时间内完成，同时检查加工程序是否出错，加工结果是否满意，并可以准确的计算出实际加工所需要的时间。
18、强大、灵活的键盘支持。新版本对键盘操作的支持非常强大。满足了用户在操作过程中的需要。
19、日志功能。系统提供了功能强大的日志功能，帮助用户察看详细的加工信息和系统诊断。
20、内置的加工文件管理器。用户只要把加工程序文件保存到指定的目录，Ncstudio?就可以在一个内置的管理器中管理这些文件。
21、内置的文件编辑器。用户可以随时把加工文件调入编辑器内编辑、修改。
22、文件加工信息。通过仿真或者实际加工，文件加工信息窗口可以帮助用户统计文件执行时间、加工范围等重要信息。
23、PCI总线运动控制卡。
维宏控制系统 更新日志
V5.4.41
1、增加了将要到期前的提示
2、修正了暂停后开始再马上暂停时一直显示“准备暂停”但是软件一直在运行的错误
V5.4.42
1、解决了遇到不分行的长PLT文件时行为不正常的问题
V5.4.43
1、修正了最近引入的软件重新启动后显示的当前行段号为1000的错误
V5.4.44
1、文件编辑窗口增加了查找和替换功能，并丰富了其他功能和快捷键
2、增加了对简易广告版的支持
V5.4.45
1、广告机软件修正了开机后软件未启动时，主轴启动的错误
V5.4.46
1、屏蔽掉了“复位功能”，防止用户犯错误（使用CTRL+F12仍然可以使用此功能）
2、在使用固定对刀等功能时，停止功能增加减速措施
3、修正了自V5.4.44引入的粘贴功能被替换成查找功能的错误
V5.4.47
1、修正了英文版轨迹颜色无法修改的问题
2、修正了英文版后台参数没有内容的问题
